iBoo温度记录仪生产商-温度记录仪-iBoo***

iBoo KW800提供给您高度的准确性和自动化！

1.性能高超的软件

这套软件自动的分析数发千万计的温度和链速组合，并在极短的时间内(一分钟之内)提供用户***i优化的设置。

2.使用快速简单

用户只需告诉datalogger他的工艺要求，软件会转告他***i佳的设置点。其高度自动化能力使不熟悉工艺的操作工也能使用。用户再也不需要尝试过炉数次来获得正优化的设置了。

3.更准确优化的工艺设置

由于时间资源的限制，人工设置的增减幅度一般不可能太小(约在5oC左右)。KIC N***igatorTM却能够在1oC的细小幅度上调整，使工艺设置更加准确优化。

通过自动处理复杂的工艺设置，KW800 制作曲线如此容易以至于任何操作员都能快速地完成工艺优化。简单地从已收集了数百个常用锡膏规格的文件中选择出所需资料，软件就会自动地定义出工艺窗口。炉子温区和在产品上的热电偶的规划都会自动使用这创新的专利技术。

KW800 简单化了曲线测量，通过把工艺归纳为一个单一的数据— Process Window Index? (PWI)，这样就可真正地知道你的曲线到底有多好了。简单化的用户操作界面指导操作员贯穿于整个曲线测量过程，把潜在的不正确炉子设置降到了***i低并减少了出错率。

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。 　　

热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有： 　　

1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。 　　

2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。

炉温测试仪发展到今天已经进入了白热化状态，温度记录仪批发，竞争激烈，iBoo温度记录仪生产商，销售增长停滞，温度记录仪，费用增加，Iboo温度记录仪，利润下滑已成为新常态。 由于中国经济规模已无法有效大幅度增长，用新行业新产能淘汰旧行业旧产能是经济结构调整的主要方向。由于新行业没有出现能支撑中国经济体量的能量，炉温测试仪的应用数量必须受到制约。

iBoo炉温测试仪始终把脉中国经济，从大处着眼，小处着手，锐益进取，不断创新，一直处于炉温测试仪行业的***i前端。正因如此，iBoo炉温测试仪多年持续热销，成为用户之首i选。